传统耳机与耳机光敏树脂3D打印机,3D打印机厂家的制作流程对比
传统耳机的制作流程
个部分就是用户体验,市场调研,在比较大数量的人群的用户体验上花比较多的时间,所以周期大概是两个月左右。
第二就是模具的开立,那模具它包含过外观,包含到结构的完整性,包含将来使用的可靠性,所以模具的周期大概是在三个月左右。
第三个就是在电磁特性部分,电磁特性部分,因为我们只要不管是电竞耳机或者蓝牙耳机,它要把功能调试到用户能够满意,我这个部分可能需要我们比较长时间,大概需要三个月左右的话。
以上是一个传统耳机行业从产品研发到确定量产的一个大概过程,以下是3D打印机在这个耳机行业所能达到的基本状态。
耳机3D打印机的制作流程
部分用户体验,3D打印的耳机可根据客户的头部耳部视频,设计出可覆盖整个外耳并且推进耳道,所以耳机只要塞入耳朵后就不会掉出来。对于耳机玩家的体验是质的飞跃,当然,我们这一步也可以按照常规传统的耳机制作流程,适应大部分的市场客户。
第二3D打印机的打印是不需要开模的,也不担心像磨具一样时间用久了精度降低的问题存在,设计师经过设计便可打印,极大地缩短了开模的成本和开模的时间,提高了生产效率。
第三个,针对于电磁特性部分的调试3D打印机可能帮不上太多,但是3D打印机所打印的透明外观可以更加直观的展示内在,更加的具有科技感。
目前全球的耳机市场,欧美凭借技术,日韩凭借外观,中国市场,你说他不好,不,中国制造是**的,代加工闻名海外,你说他好?杂乱无章,毫无创新。
我们智造数字科技来打破一个小领域,也能给耳机用户带来更多的选择和价格上的优惠,少一些坐地起价,将高端的体验向广大的普通耳机爱好者普及,对用户来说是一件幸事,对耳机生产商何尝不是呢?
耳机光敏树脂3D打印机,3D打印机厂家3D打印定制耳机,向来是有钱的耳机发烧友的玩物,无论是听感还是舒适度都围绕你的意愿进行设计,想想就觉得有趣和满足。但只是想想而已,这种定制耳机给你带来美好体验的同时,也给你传递了一个信息:我,很贵!
当然以上只是目前市场的认为而已,宁波智造数字科技目前研发的耳机3D打印机正是针对这种定制耳机的价格发起了挑战,我们公司耳机3D打印机一次可以打印80个耳机,而且3D打印机可以24小时运转,当您这边下班后开始运转3D打印机,第二天上班的时候就可以收获80个耳机,每一个都是高精度定制款,这大大地降低了生产的成本,也为整个耳机市场带来了极大的便捷,3D打印不再是奢侈昂贵的代名词,更加的接地气,让整个市场可以很好的接纳
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