随着3D打印技术的日益普及，越来越多的普通用户可以接触到3D打印技术并了解3D打印的魅力。但是，新用户使用时，他们不得不担心他们的3D打印的准确性。那么，哪些因素会影响3D打印机的3D打印精度?
融熔沉积成型技术是桌面3D打印机采用的主流技术。工作原理是通过喷嘴加热和熔化长丝状热塑性材料并挤出，主要使用聚合物如ABS、 PLA和石蜡。实际上，在3D打印过程中，有很多因素会影响成品的准确性，比如3D打印机自身的精度、 3D打印温度、 3D打印速度、材料等等，我们逐一看一下这些因素。
1、 3D打印机自己的精度
事实上，这已经在购买3D打印机的开始时已经确定，所以在购买3D打印机之前一定要检查确认好。3D打印机的制造和装配精度以及操作期间的振动将影响其3D打印精度。与普通的打印机相比，它们只有X、 Y可以在两个方向上移动。而3D打印机除了X、 Y之外，3D打印机还增加了Z轴的纵向移动。导线的任何移动都是部件之间的相互摩擦，并且将始终会产生微妙的偏差。例如，XY平面误差，3D打印机框架结构和所用材料的刚度将对其稳定性产生很大影响。对于那些专业用户，选择较重的3D打印负载和更多的金属材料将有助于3D打印机的稳定性和耐用性。
另外，喷嘴的直径也决定了挤出金属丝的宽度，这会影响成品的细节度。我们知道3D打印是按层3D打印构造对象。因此，层厚度设定也影响成品的粗糙度：使用大直径喷嘴，层厚度会更厚。虽然3D打印速度更快，但会比较粗糙。相反，3D打印速度放慢，成品就更精致。
2、 3D打印温度
我们在这里说的3D打印温度实际上包括喷嘴温度和腔室温度。其中，喷嘴温度决定材料的粘接性能、堆叠性能、线材流动和挤出线宽。因此，喷嘴温度不应太低或太高。太低，材料的粘度增加，挤出速度慢：太高，材料偏向液态，粘度系数降低，流动性增强，挤出太快而不能形成精确可控的长丝。因此，当设定喷嘴的温度时，应根据所选择的金属丝的特性在一定范围内选择，以确保挤出的金属丝处于熔融流动状态。
成形室的温度将影响成形部件的热应力。虽然高温有助于降低热应力，但零件表面容易起皱。如果温度太低，从喷嘴挤出的金属丝的淬火将增加成形部件的热应力。很容易引起零件的翘曲。为了平滑地形成，在3D打印 ABS中，成形室的温度通常保持在55摄氏度，而PLA需要尽可能地保持通风和散热。
3、层厚度和补偿
所谓的层厚度是指切片时的层厚度。每层具有一定的厚度，这将在成形产品的表面上产生可见的台阶效应。层厚度越高，纹理越多，更显著，这将影响成形体的尺寸、表面的误差和粗糙度。对于FDM技术，这是一个主要的缺点，不能完全消除层纹，但可以通过设置较小的层厚度来改善。
补偿量是指件的实际加工轮廓之间的距离。对于那些具有高精度要求的模型，一般建模应尽量给予补偿，尤其是内孔，以及补偿量的设定和压缩，导线直径为3D打印机。
4、挤出速度和填充速度
在填充速度合理匹配的情况下，挤出速度越大，挤出纱线的横截面宽度越大：当挤出速度增加到一定值时，挤出的长丝可能粘附到喷嘴的外锥形表面上，影响模型的表面外观。当填充速度快于挤出速度时，由于填充不充分，材料会破裂，难以成形：相反，填充速度比挤出速度慢，熔丝就易于积聚在喷嘴上，并且成形表面材料不均匀，有缺陷，影响3D打印质量，因此，填充速度和挤出速度应在合理的范围内。
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